2013年6月3日，吉林省德惠市米沙子镇宝源丰禽业公司发生液氨泄露引发爆炸事故并发生大火，造成特别重大人员伤亡事故。为认真汲取事故教训，公司从6月4日开始，在全公司范围内开展了对液氨生产、使用、储存、装卸、运输等环节的安全隐患自查自纠活动，提高公司液氨的安全管理水平，确保液氨在生产、使用、储存、装卸、运输等环节的安全。

      结合实际，公司开展了以各车间为单位的自查自纠活动，自查自纠的重点是：检查涉及液氨工艺操作、自动联锁、压力容器、压力管道检验检测、使用管理情况；涉及液氨工作场所防火、防爆、防中毒、防泄漏等安全措施的管理情况；储存装卸运输环节的安全管理情况等内容，各单位对所查出的安全隐患和不安全因素立即进行整改。

      在隐患整改排查中，一是从合成氨生产、使用环节开始，重点排查了控制回路设置情况、安全设施维护保养情况、报警连锁、应设置氨气泄漏检测报警仪是否完备，是否使用防爆型的通风系统和设备等；接触氨的操作岗位正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具物品配备情况，并确保防护用品完好和正常使用。

      二是对液氨使用车间进行隐患排查。重点是氨管线、设备周围等防爆区域使用防爆型的电气设备情况，对密闭厂房安装通风、设置氨气泄漏检测报警仪情况进行检查，并确保灵敏使用。接触氨的操作岗位正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具配备情况，并确保防护用品完好和正常使用，检查已设立的风向标的灵敏准确程度。对硝酸车间生产岗位执行相关安全操作规程和工艺情况进行检查，确保尾气排放浓度在工艺控制范围之内。

      三是对储存与装卸环节进行重点排查。液氨储槽区是否设应急喷淋设施、紧急停车装置、有毒气体报警仪、液氨储罐防晒、冷却水喷淋降温和绝热保温等安全措施，对储罐等压力容器和设备的安全阀、压力表、液位计、温度计进行检查，对压力、液位、温度远传记录和上、下限位报警等功能的安全装置和安全附件是否完整、灵敏、可靠进行校验。

  对液氨充装和卸车环节，根据公司相关规定和安全操作要求，对现场装置、附属设施、应急设备符合安全规定和正常使用情况进行了确认；对参与液氨装卸环节的人员、车辆应具备的资质、证明和操作要领进行了检查明确。

      四是对运输环节重点排查。主要是运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，槽车安装的阻火器必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车，运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏等。